截至2023年，胜利油田胜利采油厂油气集输管理中心坨二站已安全运行58年366天；人员由以前的73人优化到现在的15人；光伏发电占地面积为22320平方米，装机容量1613．6kWp，碳中和比例高达241％ ．．．．．．

胜利采油厂坨二站始建于1965年，是一座集原油和采出水处理为一体的综合性集输泵站，日处理液量2．5万m³，日外输原油2800 t。这个站曾获得中石化“四星级泵站”“五星级泵站”、胜利石油管理局“金牌基层队”和“胜利采油厂先进基层党支部”等荣誉称号。

作为一个“服役”57年的老泵站，这些荣誉的取得和新活力的显现，其中奥秘何在？

“73”＝“15”

走进坨二站中控室，首先映入记者眼帘是：“集聚数据资源，智能精准管控”十二个大字，10多平方米的超大显示屏赫然醒目，智能化SCADA系统正在全覆盖地监控着站内生产区域，实时传输着300多个数据．．．．．．

几年前，谁也没有想到，一个站73名员工的工作量，现在15人就能搞定。

“信息技术就是生产力！”面对记者的疑惑，坨二中心站站长延华峰解释说。

经了解，这个站共安装摄像头38个，对站内分离器、泵棚、采出水罐、原油罐等各区域24小时实时监控。

生产全采集，实时数据的监控；阀门远程调节，泵的远程调频和启停；分离器联锁联控，自动完成收油、打底水；智能视频监控，定时定点无死角轮巡4大系统，融合提升了中心站应急处置能力，实现了智能精准管控。

“智能化不仅减少了人力，降低了员工劳动强度，对生产的管理也更加精准。”这个站信息化负责人刘兆起说。

坨二中心站每天处理外输原油800吨，转输宁海站、坨一站、坨三站、坨五站原油高达2000吨。原来每天至少开关一次的机械式阀门，如今全部改为电动阀，这些操作只需要中控室员工轻点鼠标就能实现参数的调节，实现了远程启停和调节。

最后，站长延华峰给记者算了一笔账，智能化泵站的提升改造，优化了人力资源配置，每年减少人工成本支出数百万元。优化的人员为中心外闯提供了人力保障，也给企业创造了一笔可观的经济效益。

新能源打造“绿色银行”

“目前，坨二中心站能源消耗中绿电占比超过12％，碳中和比例高达241％，全面实现了“双碳”目标，已成为胜利采油厂增收的‘绿色银行’”。站长延华峰自豪地说。

近年来，该站在新能源利用、安全环保、绿色低碳等方面持续大力发展着。

2018年，坨二站建成采出水余热换热站，为胜北花苑提供热源进行采暖，设计利用采出水18000 m³／d，设计供暖面积18．5×10⁴m³，年减少碳排放1．09万吨。

据了解，坨二中心站在2020年6月，就建成了胜利油田首个EPC模式光伏发电项目。去年11月30日，坨二站二期光伏项目建成。光伏发电占地面积为22320平方米，装机容量1613．6kWp。

面对取得的成效，新能源负责人李继升骄傲地说，“蒸汽换热区投入使用后，彻底消除了站内明火和燃料消耗，杜绝烟气排放造成的环境污染，有效保障了员工的身心健康。”

“在余热利用建设上，坨二站下步将新建3．2MW热泵机房1座，预计年节约蒸汽用量3．4×10⁴GJ，降低CO2排放2685．12t／a。”说起未来，延华峰充满期待。

“三零”实现“零事故”

坨二中心站是集原油脱水、油气分离和原油外输于一体的泵站，在人员少、设施设备多、安全管控点多的情况下，为何能连续安全生产57年？

“安全管理贵在创新，‘三零’管理是我站实现连续安全生产的制胜‘法宝’。”这个站站长延华峰深有感触地说。

安全责任重于泰山。为拧紧安全生产这根弦，多年来，这个站始终把安全生产当作重头戏来抓。他们本着对企业负责、对员工负责、对自己负责的原则，牢固树立起“安全生产就是最大效益”的理念，在全站创造性地实施了安全“三零”管理法，即零动火、零泄漏、零受限。

分离器区井排来液材质是钢衬尼龙管，它具有防止内腐蚀、更换简便无需动火两大优点，采用‘零动火方案’使用法兰连接。

撬装式配电装置和加药装置采用了模块化建设，实现“工厂预制＋前线预制工作站”组合模式，减少了站内施工风险，实现了“零动火”，满足了“电子巡站，远程控制”的变电站数字化运行和站内破乳剂的自动添加。

罐内清砂采用机械清砂，无需人员进入罐内，大大降低了进罐施工和受限操作风险。

采取这些新的举措，是这个站对安全“三零”工作的有效落实。

安全管理就要变事后处理为事前预防。为把隐患消灭在萌芽状态中，这个站对存在的安全隐患和事故发生控制规律进行了认真的总结、分析与论证，针对各类区域生产和安全特点，他们根据上级QHSE管理体系应急预案总体框架，制定出了一套科学实用的应急预案。

“各类应急预案我们都定期演练过，这样以来可把安全事故的发生消灭在萌芽状态。”站上员工王剑说。（张慧 麻秀花）